使用「混凝土泵」有哪些具体要求？

混凝土泵是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。

 

 

1、混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。

2、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

3、多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。

4、混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车的方便。
 

 

 

5、为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施并且供水、供电方便。

6、在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。

7、当在施工高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面或其他结构部位，应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。

8、混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

 

混凝土泵的种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。
 

1、采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。
2、具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。
3、采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
4、采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
5、长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
6、优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。
7、自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。
8、具有远程遥控作用，操作更加安全方便。
9、所有零部件全部采用国标，互换性较好。

 

 

（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。

（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

 

混凝土泵操作不当，也容易造成管路堵塞。操作时要注意观察混凝土泵在压送过程中的工作状态。压送困难、泵的输送压力异常以及管路振动增大等现象都是堵塞的先兆，如果在这种异常情况下，仍然强制高速压送，就容易造成堵管。

当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。

 

应该严格按操作规程的规定操作。在混凝土输送过程中，如果出现押送困难、泵的输送压力升高输送管路振动增大等现象时，混凝土泵的操作人员首先应该放慢压送速度，进行正、反转往复推动，辅助人员用木锤敲击弯管、锥形管等容易发生堵塞的部位，切不可强制高速压送。

以上是混凝土泵的使用要求，想了解「混凝土输送泵」工作原理和使用规范，点击即可。