细石混凝土泵产品是针对地热施工特点而专门开发的砂浆输送设备。适用于地热工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积高效施工。

 

细石混凝土泵的性能特征：

 

1.采用先进平滑的S形管阀改变方向:可满足细石混凝土或商品细石混凝土的运输，不适合堵塞管道；

 

2.玻璃板和切割环:高硬度耐磨合金材料，寿命长；

 

3.出口压力高:能满足高层建筑和长距离施工的运输要求；

 

4.液压油冷却采用空气冷却系统:冷却效果好，使用简单，不易污染油液；

 

5.采用无级手动变速；可以满足许多用户对排料速度的不同要求；

 

6.先进的无线遥控功能:提高遥控距离，方便遥控操作，使产品更加人性化；

 

7.高耐磨混凝土泵筒:保证并延长混凝土泵的使用寿命，降低用户维护成本；

 

8.新工艺内孔镀铬主缸；避免污油损坏主缸的问题；

 

9.高耐磨眼镜板和切割环:大面积硬质合金镶嵌是最新技术，从而提高了眼镜的使用；

细石混凝土泵的维护：
 

施工后的检查和维护——用压缩空气或高压水吹扫或清洗后，如果两天内没有进行泵送操作，应逐步拆除管件，然后用水冲洗管件、卡箍和密封圈的内外；-所有管件应彻底检查一次，并根据规格和完好程度妥善存放。-冲洗料斗、阀箱、混凝土筒和泵的外部；-烘干盖子和电箱上的水，检查电箱内是否有水，并进行相应处理。-切断电源，拔下电缆、遥控线等。-检查每个零件，看是否有任何损坏。-处理运行中发现的问题；-随机工具的清洁和维护；-细石混凝土泵的覆盖和屏蔽。

 

1.在泵送细石混凝土之前，细石混凝土泵首先泵送清水，检查管夹是否密封和不透水，然后泵送管道润滑剂。

 

2.管道润滑后，细石混凝土可以泵送。如果泵送过程中发生堵塞，可拆除堵塞的前管，取出内部脱水块，连接好管道，即可正常运行。

 

3.泵送细骨料混凝土坍落度波动不应太大，其变化范围应控制在80-230毫米之间。

 

4.开始或停止泵送细石混凝土时，请联系前软管操作员。前软管弯曲半径应大于1 m，施工人员不应站在软管出口处，以免细石混凝土喷出伤人。

 

5.细石混凝土泵运行时，严禁把手伸入料斗和洗涤室。

 

6.管道应固定、填塞并严格弯曲，以免爆炸。

 

7.再次泵送堵塞的管道时，软管末端会迅速摆动，细石混凝土会瞬间喷射。因此，施工人员不应靠近软管。

 

8.不要站在建筑物的角落，握住末端软管，软管晃动或细石混凝土喷射，可能导致操作者摔倒；

 

9.泵送过程中，料斗中的细石混凝土应保证在刻度线以上，不允许吸入或泵送材料。

 

10.如果细骨料混凝土泵暂停时间较长，应每15-30分钟泵送一次，反向泵1-2冲程，正向泵1-2冲程，以防止细骨料混凝土在管道中凝结。

 

11.在泵送过程中，如果泵送压力突然升高或管道有振动部位，泵应立即反向2-3行程，然后正向泵送，或用木锤敲击锥形开口管、弯头等易堵塞的部位。如果连续几次泵压过高，管道可能会堵塞，泵应暂停通过堵塞的管道。

 

12.泵送过程注意液压油温升高，当油温升高到55度时，应起动水冷却或风冷却。若油温继续升高至80度时，应停机检查。

 

13.泵送过程中，料斗内的细石混凝土不能完全清空，防止其残渣高速飞出，伤及机器及附近人员；

 

14.料斗格网上不得堆满细石混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物；

 

15.发现进入料斗内的细石混凝土有分离现象时，要暂停泵送；

 

16.垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀的细石混凝土被吸回料斗；